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Il gruppo Commit è specializzato nella lavorazione e commercializzazione di acciai zincati in coils, nastri e lamiere a misura standard e personalizzata. Questi prodotti sono costituiti da un substrato di acciaio sul quale viene applicato un rivestimento di zinco per immersione a caldo in continuo. La percentuale di zinco contenuta nel rivestimento è superiore al 99%. La caratteristica principale di questi prodotti risiede nella notevole resistenza alla corrosione, offerta dallo zinco in funzione dello spessore del rivestimento.
La temperatura massima di di esposizione per questo tipo di prodotti è 200 °C”.
L’immersione a caldo consente di ottenere una vasta gamma di spessori di zinco, anche molto elevati, fino a 725 g/m2 complessivi sulle due facce.
| Designazione | Tipo di rivestimento | Snervamento | Rottura | Allungamento | Rapporto deformazione plastica | Incrudimento | |
| Qualità | Tipo di rivestimento | Re MPag | Rm MPag | A80 % min | r90 min | n90 min | |
| DX51D | +Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS | – | 270 to 500 | 22 | – | – | |
| DX52D | +Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS | 140 to 300 | 270 to 420 | 26 | – | – | |
| DX53D | +Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS | 140 to 260 | 270 to 380 | 30 | – | – | |
| DX54D | +Z, +ZA | 120 to 220 | 260 to 350 | 36 | 1,6 | 0,18 | |
| DX54D | +ZF, +ZM | 120 to 220 | 260 to 350 | 34 | 1,4 | 0,18 | |
| DX54D | +AZ | 120 to 220 | 260 to 350 | 36 | – | – | |
| DX54D | +AS | 120 to 220 | 260 to 350 | 34 | 1,4 | 0,18 | |
| DX55D | +AS | 140 to 240 | 270 to 370 | 30 | – | – | |
| DX56D | +Z, +ZA | 120 to 180 | 260 to 350 | 39 | 1,9 | 0,21 | |
| DX56D | +ZF, +ZM | 120 to 180 | 260 to 350 | 37 | 1,7 | 0,2 | |
| DX56D | +AZ, +AS | 120 to 180 | 260 to 350 | 39 | 1,7 | 0,2 | |
| DX57D | +Z, +ZA | 120 to 170 | 260 to 350 | 41 | 2,1 | 0,22 | |
| DX57D | +ZF, +ZM | 120 to 170 | 260 to 350 | 39 | 1,9 | 0,21 | |
| DX57D | +AS | 120 to 170 | 260 to 350 | 41 | 1,9 | 0,21 | |
| g 1MPa = 1N/mm2 | |||||||
| Designazione del rivestimento | Peso minimo1) | Valori tipici dello spessore del rivestimento per faccia nel singolo spot test | Densità | ||
| g/m2 | μm | ||||
| Triplo spot test | Singolo spot test | Valore tipico | Range | ||
| Peso del rivestimento di zinco (Z) | |||||
| Z100 | 100 | 85 | 7 | 5-12 | 7,1 |
| Z140 | 140 | 120 | 10 | 7-15 | |
| Z200 | 200 | 170 | 14 | 10-20 | |
| Z225 | 225 | 195 | 16 | 11-22 | |
| Z275 | 275 | 235 | 20 | 15-27 | |
| Z350 | 350 | 300 | 25 | 19-33 | |
| Z450 | 450 | 385 | 32 | 24-42 | |
| Z600 | 600 | 510 | 42 | 32-55 | |
| 1) I g/m2 includono entrambe le superfici | |||||
N | NORMALE: consiste in fiori grandi regolari e brillanti |
M | MICROFIORE: presenta fiori ridotti e in qualche caso non visibili ad occhio nudo, grazie al contenuto di antimonio e al raffreddamento estremamente controllato |
A | Sono possibili piccole imperfezioni come piccoli alveoli, variazioni nella grandezza del fiore, macchie scure, leggere graffiature e macchie di passivazione |
B | E’ ottenuta tramite skinpass. Con questo tipo di superficie sono possibili piccole imperfezioni come graffi dovuti allo skipass, striature, irregolarità ma non cavità |
C | E’ ottenuta tramite skinpass. La miglior superficie non danneggia l’uniformità apparente di un’alta classe di finitura di colore; l’altra superficie deve essere almeno di tipo B |
C | Passivazione chimica, tradizionalmente a base di cromo; disponibile anche priva di cromo esavalente in conformità alla Direttiva RoHS; possono rimanere sulla superficie dei residui giallognoli che non alterano le caratteristiche del prodotto |
O | Oliatura mediante oli che possono essere rimossi in fase di grassaggio senza compromettere il rivestimento |
CO | Combinazione di oliatura e passivazione chimica per migliorare l’effetto protettivo contro la corrosione |
S | Passivazione organica, commercialmente indicata con AFP (Anti Finger Print) o SPT (Resin Coating), costituita da una pellicola di polimero contenente inibitori di corrosione; disponibile priva di cromo esavalente; migliora la protezione contro la corrosione, evita la formazione di impronte, facilita lo scorrimento in fase di lavorazione e si comporta da primer in fase di verniciatura |
P | Fosfatazione, particolarmente idonea all’applicazione di uno strato successivo di vernice |
PO | Combinazione di fosfatazione e oliatura per migliorare la formabilità |
U | Senza alcuna protezione, sotto la responsabilità del cliente |
• Condizionamento
• Refrigerazione
• Autovetture
• Avicolo
• Essiccatoi
• Ascensoristica
• Elettrodomestico
Possono essere forniti con particolari requisiti di finitura del rivestimento, aspetto della superficie e protezione superficiale.
La dimensione e l’aspetto del fiore, così come la sua brillantezza, non influenzano la qualità del rivestimento; tuttavia se si richiede un particolare requisito di dimensione o brillantezza del fiore, è assolutamente necessario specificarlo al momento dell’ordine.
L’aspetto superficiale può essere di tipo A, B o C; salvo diversa richiesta al momento dell’ordine, il materiale viene fornito con aspetto A.
La protezione superficiale può essere di varie tipologie e deve essere opportunamente indicata al momento dell’ordine.
Qualunque sia la tipologia di protezione, è molto importante che in fase di trasporto e di stoccaggio i materiali zincati evitino il più possibile il contatto con l’umidità o l’acqua e siano mantenuti in ambiente secco.
Commit Siderurgica SPA
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