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Questi prodotti sono costituiti da un substrato di acciaio sul quale viene applicato un rivestimento di alluminio (55%), zinco (43,4%) e silicio (1,6%) per immersione a caldo in continuo.
La loro principale caratteristica risiede nella eccellente resistenza alla corrosione: diversi studi hanno dimostrato che questi acciai, a parità di spessore del rivestimento, presentano una resistenza in nebbia salina dieci volte superiore rispetto a quella degli zincati a caldo. Inoltre, questi prodotti hanno un aspetto particolarmente gradevole, un’ottima capacità di riflessione della luce e del calore e una notevole resistenza all’abrasione.
In ambienti acidi (ad esempio urbani o marini), la superficie si mantiene inalterata fino a 315°C. Viceversa non è raccomandabile l’utilizzo in atmosfere a pH basico e negli allevamenti di bestiame.
| Designazione | Tipo di rivestimento | Snervamento | Rottura | Allungamento | Rapporto deformazione plastica | Incrudimento | |
| Qualità | Tipo di rivestimento | Re MPag | Rm MPag | A80 % min | r90 min | n90 min | |
| DX51D | +Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS | – | 270 to 500 | 22 | – | – | |
| DX52D | +Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS | 140 to 300 | 270 to 420 | 26 | – | – | |
| DX53D | +Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS | 140 to 260 | 270 to 380 | 30 | – | – | |
| DX54D | +Z, +ZA | 120 to 220 | 260 to 350 | 36 | 1,6 | 0,18 | |
| DX54D | +ZF, +ZM | 120 to 220 | 260 to 350 | 34 | 1,4 | 0,18 | |
| DX54D | +AZ | 120 to 220 | 260 to 350 | 36 | – | – | |
| DX54D | +AS | 120 to 220 | 260 to 350 | 34 | 1,4 | 0,18 | |
| DX55D | +AS | 140 to 240 | 270 to 370 | 30 | – | – | |
| DX56D | +Z, +ZA | 120 to 180 | 260 to 350 | 39 | 1,9 | 0,21 | |
| DX56D | +ZF, +ZM | 120 to 180 | 260 to 350 | 37 | 1,7 | 0,2 | |
| DX56D | +AZ, +AS | 120 to 180 | 260 to 350 | 39 | 1,7 | 0,2 | |
| DX57D | +Z, +ZA | 120 to 170 | 260 to 350 | 41 | 2,1 | 0,22 | |
| DX57D | +ZF, +ZM | 120 to 170 | 260 to 350 | 39 | 1,9 | 0,21 | |
| DX57D | +AS | 120 to 170 | 260 to 350 | 41 | 1,9 | 0,21 | |
| g 1MPa = 1N/mm2 | |||||||
| Designazione del rivestimento | Peso minimo1) | Valori tipici dello spessore del rivestimento per faccia nel singolo spot test | Densità | ||
| g/m2 | μm | ||||
| Triplo spot test | Singolo spot test | Valore tipico | Range | ||
| Peso del rivestimento di alluminio-zinco (AZ) | |||||
| AZ100 | 100 | 85 | 13 | 9-19 | 3,8 |
| AZ150 | 150 | 130 | 20 | 15-27 | |
| AZ185 | 185 | 160 | 25 | 19-33 | |
| 1) I g/m2 includono entrambe le superfici | |||||
Aluzinc® AZ150 | Zincato Z275 | Vantaggi Aluzinc® | ||||
spessore | superficie | peso rivestimento | superficie | peso rivestimento | ||
mm | m2/ton | kg/ton | m2/ton | kg/ton | m2 | % |
0.40 | 337.2 | 53.3 | 322.9 | 93.32 | 14.3 | 4.4 |
0.45 | 298 | 47.1 | 286.8 | 82.89 | 11.2 | 3.9 |
0.50 | 267 | 42.2 | 257.9 | 74.53 | 9.1 | 3.5 |
0.55 | 241.8 | 38.2 | 234.4 | 67.74 | 7.4 | 3.2 |
0.60 | 220.9 | 34.9 | 214.7 | 62.05 | 6.2 | 2.9 |
0.65 | 203.4 | 32.1 | 198.1 | 57.25 | 5.3 | 2.7 |
0.70 | 188.5 | 29.8 | 183.9 | 53.15 | 4.6 | 2.5 |
0.75 | 175.6 | 27.7 | 171.6 | 49.59 | 4 | 2.3 |
0.80 | 164.3 | 26 | 160.8 | 46.47 | 3.5 | 2.2 |
0.90 | 145.6 | 23 | 142.9 | 41.3 | 2.7 | 1.9 |
1.00 | 130.8 | 20.7 | 128.6 | 37.17 | 2.2 | 1.7 |
1.20 | 108.6 | 17.2 | 107.1 | 30.95 | 1.5 | 1.4 |
1.25 | 104.2 | 16.5 | 102.8 | 29.71 | 1.4 | 1.4 |
1.50 | 86.6 | 13.7 | 85.6 | 24.74 | 1 | 1.2 |
1.70 | 76.3 | 12.1 | 75.5 | 21.82 | 0.8 | 1.1 |
2.00 | 64.7 | 10.2 | 64.2 | 18.55 | 0.5 | 0.8 |
A | Sono possibili piccole imperfezioni come piccoli grumi, variazioni nella grandezza del fiore, macchie scure, leggere graffiature e macchie di passivazione |
B | E’ ottenuta tramite skinpass. Con questo tipo di superficie sono possibili piccole imperfezioni come graffi dovuti allo skipass, striature, irregolarità ma non cavità |
C | E’ ottenuta tramite skinpass. La miglior superficie non danneggia l’uniformità apparente di un’alta classe di finitura di colore; l’altra superficie deve essere almeno di tipo B |
C | Passivazione chimica, tradizionalmente a base di cromo; disponibile anche priva di cromo trivalente in conformità alla Direttiva RoHS; possono rimanere sulla superficie dei residui verdognoli che non alterano le caratteristiche del prodotto |
O | Oliatura mediante oli che possono essere rimossi in fase di grassaggio senza compromettere il rivestimento |
CO | Combinazione di oliatura e passivazione chimica per migliorare l’effetto protettivo contro la corrosione |
S | Passivazione organica, commercialmente indicata con AFP (Anti Finger Print) o SPT (Resin Coating), costituita da una pellicola di polimero contenente inibitori di corrosione; disponibile priva di cromo esavalente; migliora la protezione contro la corrosione, evita la formazione di impronte, facilita lo scorrimento in fase di lavorazione e si comporta da primer in fase di verniciatura |
P | Fosfatazione, particolarmente idonea all’applicazione di uno strato successivo di vernice |
PO | Combinazione di fosfatazione e oliatura per migliorare la formabilità |
U | Senza alcuna protezione, sotto la responsabilità del cliente |
• Riscaldamento
• Elettrodomestico
• Irradiazione
• Canalizzazioni aria
• Pannelli
• Computer
• Armadi elettrici
• Tegole
Possono essere forniti con particolari requisiti di finitura del rivestimento, aspetto della superficie e protezione superficiale.
La finitura del rivestimento presenta una stellatura normale, brillante e di color argento, risultante dalla crescita dei cristalli di alluminio-zinco in fase di solidificazione.
L’aspetto superficiale può essere di tipo A, B o C; salvo diversa richiesta al momento dell’ordine, il materiale viene fornito con aspetto A.
Qualunque sia la tipologia di protezione, è molto importante che in fase di trasporto e di stoccaggio i materiali evitino il più possibile il contatto con l’umidità o l’acqua e siano mantenuti in ambiente secco.
Questi acciai sono disponibili nei diversi range di caratteristiche, dalle qualità commerciali (DX51D) a quelle da profondo stampaggio (DX54D e DX56D), dai prodotti per applicazioni strutturali (S250GD) agli altoresistenziali (HX340LAD).