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Gli acciai da costruzione sono acciai adatti per impieghi strutturali presentando diverse proprietà tecnolgiche quali saldatura, fomabilità, piegamento, zincatura a caldo e lavorabilità.
È possibile richiedere laminato a caldo “nero”, cioè con superficie grezza di laminazione, così chiamato per la presenza di calamina. La calamina è uno strato di ossido che ne caratterizza la colorazione e protegge il materiale dagli agenti atmosferici.
| +AR | LAMINATO: Condizione di fornitura senza una condizione particolare di laminazione speciale e/o trattamento termico | ||||||||||
| +N | LAMINAZIONE DI NORMALIZZAZIONE: Processo di laminazione in cui la deformazione finale è effettuata in un determinato campo di temperatura in grado di sviluppare un materiale con condizioni equivalenti a quelle ottenute dopo un trattamento di normalizzazione, in modo che i valori prescritti per le caratteristiche meccaniche restano in essere dopo un trattamento di normalizzazione | ||||||||||
| +M | LAMINAZIONE TERMOMECCANICA: Processo di laminazione in cui la deformazione finale è effettuata in un determinato campo di temperatura in grado di sviluppare una condizione del materiale con determinate proprietà che non può essere ottenuto o ripetuto mediante il solo trattamento termico. (denominata anche TMCP) | ||||||||||
| Qualità | Re (MPa) | Rm(MPa) | A80(%) min | A5(%) min | ||||||
| min | min-max | ta)/lb) | ta)/lb) | |||||||
| EN10025 | sc) ≤ 16 | 16 < s ≤ 40 | s < 3 | 3 ≤ s ≤ 100 | s ≤ 1 | 1 < s ≤ 1.5 | 1.5 < s ≤ 2 | 2 < s ≤ 2.5 | 2.5 < s < 3 | 3 ≤ s ≤ 40 |
| S235JR | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 15/17 | 18/16 | 19/17 | 20/18 | 21/19 | 26/24 |
| S235J0 | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 15/17 | 18/16 | 19/17 | 20/18 | 21/19 | 26/24 |
| S235J2 | 235 | 225 | 360–510 | 360-510 | 15/17 | 18/16 | 19/17 | 20/18 | 21/19 | 26/24 |
| S275JR | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 19/17 | 23/21 |
| S275J0 | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 19/17 | 23/21 |
| S275J2 | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 19/17 | 23/21 |
| S355JR | 355 | 345 | 510-680 | 470-630 | 14/12 | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/20 |
| S355J0 | 355 | 345 | 510-680 | 470-630 | 14/12 | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/20 |
| S355J2 | 355 | 345 | 510-680 | 470-630 | 14/12 | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/20 |
| S355K2 | 355 | 345 | 510-680 | 470-630 | 14/12 | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/20 |
| S450J0 | 450 | 430 | – | 550-720 | – | – | – | – | – | 17 |
| S185 | 185 | 175 | 310-540 | 290-510 | 8/10 | 9/11 | 10/12 | 11/13 | 12/14 | 16/18 |
| E295 | 295 | 285 | 490-660 | 470-610 | 10/12 | 11/13 | 12/14 | 13/15 | 14/16 | 18/20 |
| E335 | 335 | 325 | 590-770 | 570-710 | 6/8 | 7/9 | 8/10 | 9/11 | 10/12 | 14/16 |
| E360 | 360 | 355 | 690-900 | 670-830 | 3/4 | 4/5 | 5/6 | 6/7 | 7/8 | 10/11 |
| a) Prova effetuata trasversalmente (t) alla direzione di laminazione. | ||||||||||
| b) Prova effetuata parallela (l) alla direzione di laminazione. | ||||||||||
| c) s = spessore del laminato in mm | ||||||||||
| Per lamiere, nastri e larghi piatti di larghezze ≥600 mm, si applica la trasversale (t) alla direzione di laminazione. Per tutti gli altri prodotti, si applicano i valori per la direzione parallela (l) alla direzione di laminazione. | ||||||||||
| Qualità | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| EN 10025 | max | max | max | max | max | max | max |
| S235JR | 0.17 | – | 1.40 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | 0.55 |
| S235J0 | 0.17 | – | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 0.012 | 0.55 |
| S235J2 | 0.17 | – | 1.40 | 0.025 | 0.025 | – | 0.55 |
| S275JR | 0.21 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | 0.55 |
| S275J0 | 0.18 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.012 | 0.55 |
| S275J2 | 0.18 | – | 1.50 | 0.025 | 0.025 | – | 0.55 |
| S355JR | 0.24 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | 0.55 |
| S355J0 | 0.20 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 0.012 | 0.55 |
| S355J2 | 0.20 | 0.55 | 1.60 | 0.025 | 0.025 | – | 0.55 |
| S355K2 | 0.20 | 0.55 | 1.60 | 0.025 | 0.025 | – | 0.55 |
| S450J0 | 0.20 | 0.55 | 1.70 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | 0.55 |
| S185 | – | – | – | ||||
| E295 | 0.045 | 0.045 | 0.012 | ||||
| E335 | 0.045 | 0.045 | 0.012 | ||||
| E360 | 0.045 | 0.045 | 0.012 | ||||
| Europa | MAT. | I | D | E | F | GB | SE | USA | JAP |
| EN 10025 | N° | UNI 7070:84 | DIN 17100:87 | UNE 36080:90 | NFA35-01:87 | BS 4360:90 | SS 14:75 | ASTM:96 | JIS G 3101:95 |
| S185 | 10.035 | Fe 320 | St 33 | A 310-0 | A 33 | 13 00-00 | |||
| S235JR | 10.038 | RSt 37-2 | AE 235 B-FN | 40 B | 13 12-00 | A 570 Grade 36 | SS 330 | ||
| S235J0 | 10.114 | Fe 360 C | St 37-2 U | AE 235 C | E 24-3 | 40 C | A 570 Grade 36 | SS 330 | |
| S235J2 | 10.117 | A 570 Grade 36 | SS 330 | ||||||
| S275JR | 10.044 | Fe 430 B | St 44-2 | AE 275 B | E 28-2 | 43 B | 14 12-00 | A 570 Grade 40 | SS 400 |
| S275J0 | 10.143 | Fe 430 C | St 44-3 U | AE 275 C | E 28-3 | 43 C | A 570 Grade 40 | SS 400 | |
| S275J2 | 10.145 | Fe 430 D2 | 14 14-01 | A 570 Grade 40 | SS 400 | ||||
| S355JR | 10.045 | Fe 510 B | AE 355 B | E 36-2 | 50 B | A 570 Grade 50 | |||
| S355J0 | 10.553 | Fe 510 C | St 52-3 U | AE 355 C | E 36-3 | 50 C | A 570 Grade 50 | ||
| S355J2 | 10.577 | A 570 Grade 50 | |||||||
| S355K2 | 10.596 | A 570 Grade 50 | |||||||
| S450J0 | 10.590 | 55 C | |||||||
| E295 | 10.050 | Fe 490 | St 50-2 | A 490 | A 50-2 | 15 50-00 | |||
| 15 50-01 | |||||||||
| E335 | 10.060 | Fe 590 | St 60-2 | A 590 | A 60-2 | 16 50-00 | |||
| 16 50-01 | |||||||||
| E360 | 10.070 | Fe 690 | St 70-2 | A 690 | A 70-2 | 16 55-00 | |||
| 16 55-01 |
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