Zinco-magnesio

Nastri d’acciaio rivestiti con zinco-magnesio ad alta resistenza.

I nastri d’acciaio rivestiti con zinco-magnesio si distinguono per l’elevata resistenza alla corrosione e per le eccellenti caratteristiche di lavorazione.

L’applicazione di un rivestimento di zinco e magnesio si ottiene immergendo il nastro preparato in un bagno fuso di zinco-alluminio-magnesio.

La composizione del bagno contiene alluminio e magnesio dall’1,5% all’8 % e almeno 0,2% di magnesio e lo zinco per la restante parte. È possibile richiedere al produttore informazioni sulla composizione chimica e sulla densità.

Questi prodotti sono impiegati nella profilatura e nello stampaggio leggero, profondo e profondissimo.

Caratteristiche meccaniche

Copertura del rivestimento zinco-magnesio (ZM)

Aspetto superficiale

Protezione superficiale

Grafico di confronto dei materiali in nebbia salina (CNS)

Caratteristiche meccaniche

Copertura del rivestimento zinco-magnesio (ZM)

Aspetto superficiale

Protezione superficiale

Grafico di confronto dei materiali in nebbia salina (CNS)

Settori di impiego:

• Riscaldamento
• Irradiazione
• Elettrodomestico
• Agricoltura
• Applicazioni stradali
• Industria delle costruzioni

Condizioni tecniche di fornitura:

Possono essere forniti con particolari requisiti di finitura del rivestimento, aspetto della superficie e protezione superficiale.

La protezione superficiale può essere di varie tipologie e deve essere opportunamente indicata al momento dell’ordine.

L’aspetto superficiale può essere di tipo A, B o C.

Scheda tecnica

Scheda tecnica con le vigenti normative europee e le caratteristiche tecniche del prodotto.

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Designazione	Tipo di rivestimento	Snervamento	Rottura	Allungamento	Rapporto deformazione plastica	Incrudimento
Designazione	Tipo di rivestimento	Snervamento	Rottura	Allungamento	Rapporto deformazione plastica	Incrudimento
Qualità	Tipo di rivestimento	Re MPag	Rm MPag	A80 % min	r90 min	n90 min
DX51D	+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS	–	270 to 500	22	–	–
DX52D	+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS	140 to 300	270 to 420	26	–	–
DX53D	+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS	140 to 260	270 to 380	30	–	–
DX54D	+Z, +ZA	120 to 220	260 to 350	36	1,6	0,18
DX54D	+ZF, +ZM	120 to 220	260 to 350	34	1,4	0,18
DX54D	+AZ	120 to 220	260 to 350	36	–	–
DX54D	+AS	120 to 220	260 to 350	34	1,4	0,18
DX55D	+AS	140 to 240	270 to 370	30	–	–
DX56D	+Z, +ZA	120 to 180	260 to 350	39	1,9	0,21
DX56D	+ZF, +ZM	120 to 180	260 to 350	37	1,7	0,2
DX56D	+AZ, +AS	120 to 180	260 to 350	39	1,7	0,2
DX57D	+Z, +ZA	120 to 170	260 to 350	41	2,1	0,22
DX57D	+ZF, +ZM	120 to 170	260 to 350	39	1,9	0,21
DX57D	+AS	120 to 170	260 to 350	41	1,9	0,21
g 1MPa = 1N/mm2

Designazione del rivestimento	Peso minimo1)		Valori tipici dello spessore del rivestimento per faccia nel singolo spot test		Densità
	g/m2		μm
	Triplo spot test	Singolo spot test	Valore tipico	Range
Peso del rivestimento di zinco-magnesio (ZM)
ZM060	60	50	4,5	4-8	6,2-6,6
ZM070	70	60	5,5	4-8
ZM080	80	70	6	4-10
ZM090	90	75	7	5-10
ZM100	100	85	8	5-11
ZM120	120	100	9	6-14
ZM130	130	110	10	7-15
ZM140	140	120	11	8-16
ZM150	150	130	11,5	8-17
ZM160	160	130	12	8-17
ZM175	175	145	13	9-18
ZM190	190	160	15	10-20
ZM200	200	170	15	10-20
ZM250	250	215	19	13-25
ZM300	300	255	23	17-30
ZM310	310	265	24	18-31
ZM350	350	300	27	19-33
ZM430	430	365	35	26-46
1) I g/m2 includono entrambe le superfici

C	Passivazione chimica
O	Oliatura mediante oli che possono essere rimossi in fase di grassaggio senza compromettere il rivestimento
CO	Combinazione di oliatura e passivazione chimica per migliorare l’effetto protettivo contro la corrosione
S	Passivazione organica, commercialmente indicata con AFP (Anti Finger Print) o SPT (Resin Coating), costituita da una pellicola di polimero contenente inibitori di corrosione; disponibile priva di cromo esavalente; migliora la protezione contro la corrosione, evita la formazione di impronte, facilita lo scorrimento in fase di lavorazione e si comporta da primer in fase di verniciatura
P	Fosfatazione, particolarmente idonea all’applicazione di uno strato successivo di vernice
PO	Combinazione di fosfatazione e oliatura per migliorare la formabilità

A	Sono possibili piccole imperfezioni come piccoli grumi, variazioni nella grandezza del fiore, macchie scure, leggere graffiature e macchie di passivazione
B	E’ ottenuta tramite skinpass. Con questo tipo di superficie sono possibili piccole imperfezioni come graffi dovuti allo skinpass, striature, irregolarità ma non cavità
C	E’ ottenuta tramite skinpass. La miglior superficie non danneggia l’uniformità apparente di un’alta classe di finitura di colore; l’altra superficie deve essere almeno di tipo B