Zink-Magnesium

Mit hochfestem Zink-Magnesium beschichteter Bandstahl.

Zink-Magnesium-beschichtete Stahlbänder zeichnen sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Verarbeitungseigenschaften aus.

Das Aufbringen eines Zink-Magnesium-Überzugs erfolgt durch Eintauchen des vorbereiteten Bandes in ein geschmolzenes Zink-Aluminium-Magnesium-Bad.

Die Zusammensetzung des Bades enthält 1,5 bis 8 Prozent Aluminium und Magnesium und mindestens 0,2 Prozent Zink als Restbestandteil. Informationen über die chemische Zusammensetzung und die Dichte können beim Hersteller erfragt werden.

Diese Produkte werden für die Profilierung und das leichte, tiefe und ultratiefe Gießen verwendet.

Mechanische Eigenschaften

Deckung des Zink-Magnesium-Überzugs (ZM)

Aussehen der Oberfläche

Schutz der Oberfläche

Vergleichstabelle der Materialien im Salzsprühnebel (CNS)

Mechanische Eigenschaften

Deckung des Zink-Magnesium-Überzugs (ZM)

Aussehen der Oberfläche

Schutz der Oberfläche

Vergleichstabelle der Materialien im Salzsprühnebel (CNS)

Anwendungsbereiche:

• Heizung
• Strahlung
• Haushaltsgeräte
• Landwirtschaft
• Straßenbau
• Bauindustrie

Technische Lieferbedingungen:

Können mit speziellen Anforderungen an die Beschichtung, das Aussehen der Oberfläche und den Oberflächenschutz geliefert werden..

Der Oberflächenschutz kann auf verschiedene Weise erfolgen und muss bei der Bestellung entsprechend angegeben werden.

Das Aussehen der Oberfläche kann vom Typ A, B oder C sein.

Datenblatt

Datenblatt mit aktuellen europäischen Normen und Produktspezifikationen.

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Bezeichnung	Art der Beschichtung	Entkräftung	Streckgrenze	Dehnung	Plastisches Verformungsverhältnis	Rissbildung
Bezeichnung	Art der Beschichtung	Entkräftung	Streckgrenze	Dehnung	Plastisches Verformungsverhältnis	Rissbildung
Qualität	Art der Beschichtung	Re MPag	Rm MPag	A80 % min	r90 min	n90 min
DX51D	+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS	–	270 to 500	22	–	–
DX52D	+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS	140 to 300	270 to 420	26	–	–
DX53D	+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS	140 to 260	270 to 380	30	–	–
DX54D	+Z, +ZA	120 to 220	260 to 350	36	1,6	0,18
DX54D	+ZF, +ZM	120 to 220	260 to 350	34	1,4	0,18
DX54D	+AZ	120 to 220	260 to 350	36	–	–
DX54D	+AS	120 to 220	260 to 350	34	1,4	0,18
DX55D	+AS	140 to 240	270 to 370	30	–	–
DX56D	+Z, +ZA	120 to 180	260 to 350	39	1,9	0,21
DX56D	+ZF, +ZM	120 to 180	260 to 350	37	1,7	0,2
DX56D	+AZ, +AS	120 to 180	260 to 350	39	1,7	0,2
DX57D	+Z, +ZA	120 to 170	260 to 350	41	2,1	0,22
DX57D	+ZF, +ZM	120 to 170	260 to 350	39	1,9	0,21
DX57D	+AS	120 to 170	260 to 350	41	1,9	0,21
g 1MPa = 1N/mm2

Beschichtungsbezeichnung	Mindestgewicht1)		Typische Schichtdickenwerte pro Fläche im Einzelprüfpunkt		Dichte
	g/m2		μm
	Dreifach-Spot-Test	Einfach-Spot-Test	Typischer Wert	Bereich
Gewicht der Zink-Magnesium-Beschichtung (ZM)
ZM060	60	50	4,5	4-8	6,2-6,6
ZM070	70	60	5,5	4-8
ZM080	80	70	6	4-10
ZM090	90	75	7	5-10
ZM100	100	85	8	5-11
ZM120	120	100	9	6-14
ZM130	130	110	10	7-15
ZM140	140	120	11	8-16
ZM150	150	130	11,5	8-17
ZM160	160	130	12	8-17
ZM175	175	145	13	9-18
ZM190	190	160	15	10-20
ZM200	200	170	15	10-20
ZM250	250	215	19	13-25
ZM300	300	255	23	17-30
ZM310	310	265	24	18-31
ZM350	350	300	27	19-33
ZM430	430	365	35	26-46
1) g/m2 umfassen beide Oberflächen

C	Chemische Passivierung
O	Ölung mit Ölen, die während des Schmierens entfernt werden können, ohne die Beschichtung zu beeinträchtigen
CO	Kombination von Ölung und chemischer Passivierung zur Verbesserung der Korrosionsschutzwirkung
S	Organische Passivierung, im Handel als AFP (Anti Finger Print) oder SPT (Resin Coating) bezeichnet, bestehend aus einem Polymerfilm, der Korrosionsinhibitoren enthält; frei von sechswertigem Chrom erhältlich; verbessert den Korrosionsschutz, verhindert Fingerabdrücke, erleichtert das Gleiten bei der Verarbeitung und dient als Grundierung beim Lackieren
P	Phosphatierung, besonders geeignet für das Aufbringen einer nachfolgenden Farbschicht
PO	Kombination von Phosphatierung und Ölung zur Verbesserung der Verformbarkeit

A	Kleine Unvollkommenheiten wie kleine Klumpen, Abweichungen in der Blütengröße, dunkle Flecken, leichte Kratzer und Passivierungsflecken sind möglich.
B	Wird durch einen Skinpass erzielt. Bei dieser Art von Oberfläche sind kleine Unebenheiten wie Kratzer durch Überspringen, Schlieren, Unregelmäßigkeiten, aber keine Hohlräume möglich.
C	Wird durch Skinpass erzielt. Die beste Oberfläche beeinträchtigt nicht die scheinbare Gleichmäßigkeit einer hohen Farbgebungsklasse; die andere Oberfläche muss mindestens Typ B sein.