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Il particolare nome deriva dall’unione dei processi di: Galvanizzazione (Galvanizing) seguito dal processo di Ricottura (Annealing)
Questi prodotti sono costituiti da un substrato di acciaio sul quale viene applicato un rivestimento di zinco, successivamente il materiale viene ricotto; questa operazione permette agli strati di zinco e ferro di diffondere l’uno nell’altro formando una lega di Zinco-Ferro, mediamente composta dal 88-91% da Zinco e dal 9-12% da Ferro.
La superficie uniforme e il tipo di lega del rivestimento, rendono questo materiale particolarmente adatto alla verniciatura e alla saldatura a punti.
Designazione | Tipo di rivestimento | Snervamento | Rottura | Allungamento | Rapporto deformazione plastica | Incrudimento | |
Qualità | Tipo di rivestimento | Re MPag | Rm MPag | A80 % min | r90 min | n90 min | |
DX51D | +Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS | – | 270 to 500 | 22 | – | – | |
DX52D | +Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS | 140 to 300 | 270 to 420 | 26 | – | – | |
DX53D | +Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS | 140 to 260 | 270 to 380 | 30 | – | – | |
DX54D | +Z, +ZA | 120 to 220 | 260 to 350 | 36 | 1,6 | 0,18 | |
DX54D | +ZF, +ZM | 120 to 220 | 260 to 350 | 34 | 1,4 | 0,18 | |
DX54D | +AZ | 120 to 220 | 260 to 350 | 36 | – | – | |
DX54D | +AS | 120 to 220 | 260 to 350 | 34 | 1,4 | 0,18 | |
DX55D | +AS | 140 to 240 | 270 to 370 | 30 | – | – | |
DX56D | +Z, +ZA | 120 to 180 | 260 to 350 | 39 | 1,9 | 0,21 | |
DX56D | +ZF, +ZM | 120 to 180 | 260 to 350 | 37 | 1,7 | 0,2 | |
DX56D | +AZ, +AS | 120 to 180 | 260 to 350 | 39 | 1,7 | 0,2 | |
DX57D | +Z, +ZA | 120 to 170 | 260 to 350 | 41 | 2,1 | 0,22 | |
DX57D | +ZF, +ZM | 120 to 170 | 260 to 350 | 39 | 1,9 | 0,21 | |
DX57D | +AS | 120 to 170 | 260 to 350 | 41 | 1,9 | 0,21 | |
g 1MPa = 1N/mm2 |
Designazione del rivestimento | Peso minimo1) | Valori tipici dello spessore del rivestimento per faccia nel singolo spot test | Densità | ||
g/m2 | μm | ||||
Triplo spot test | Singolo spot test | Valore tipico | Range | ||
Peso del rivestimento di zinco-ferro (ZF) | |||||
ZF100 | 100 | 85 | 7 | 5-12 | 7,1 |
ZF120 | 120 | 100 | 8 | 6-13 | |
1) I g/m2 includono entrambe le superfici |
A | Sono possibili piccole imperfezioni come piccoli grumi, variazioni nella grandezza del fiore, macchie scure, leggere graffiature e macchie di passivazione |
B | E’ ottenuta tramite skinpass. Con questo tipo di superficie sono possibili piccole imperfezioni come graffi dovuti allo skinpass, striature, irregolarità ma non cavità |
C | E’ ottenuta tramite skinpass. La miglior superficie non danneggia l’uniformità apparente di un’alta classe di finitura di colore; l’altra superficie deve essere almeno di tipo B |
C | Passivazione chimica, tradizionalmente a base di cromo; disponibile anche priva di cromo trivalente in conformità alla Direttiva RoHS; possono rimanere sulla superficie dei residui verdastri che non alterano le caratteristiche del prodotto |
O | Oliatura mediante oli che possono essere rimossi in fase di grassaggio senza compromettere il rivestimento |
CO | Combinazione di oliatura e passivazione chimica per migliorare l’effetto protettivo contro la corrosione |
S | Passivazione organica, commercialmente indicata con AFP (Anti Finger Print) o SPT (Resin Coating), costituita da una pellicola di polimero contenente inibitori di corrosione; disponibile priva di cromo esavalente; migliora la protezione contro la corrosione, evita la formazione di impronte, facilita lo scorrimento in fase di lavorazione e si comporta da primer in fase di verniciatura |
P | Fosfatazione, particolarmente idonea all’applicazione di uno strato successivo di vernice |
PO | Combinazione di fosfatazione e oliatura per migliorare la formabilità |
U | Senza alcuna protezione, sotto la responsabilità del cliente |
• Edilizia (telai di porte e finestre, coperture, strutture metalliche di pareti, controsoffitti e soffitti, saracinesche, profili in genere)
• Elettrodomestici
• Apparecchiature elettriche ed elettroniche
• Impianti di riscaldamento e raffreddamento
La finitura del rivestimento ha un riflesso metallico brillante, che risulta dalla crescita dei cristalli di zinco-alluminio in fase di solidificazione. La dimensione e la brillantezza dei cristalli può variare, ma questo non influenza la qualità del rivestimento.
Possono essere forniti con particolari requisiti di finitura del rivestimento, aspetto della superficie e protezione superficiale.
L’aspetto superficiale può essere di tipo A, B o C.
Qualunque sia la tipologia di protezione, è molto importante che in fase di trasporto e di stoccaggio i materiali evitino il più possibile il contatto con l’umidità o l’acqua e siano mantenuti in ambiente secco.
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