Aluzink

Aluminium-verzinkte Stähle oder Aluzink

Diese Produkte bestehen aus einem Stahlsubstrat, auf das im kontinuierlichen Schmelztauchverfahren eine Beschichtung aus Aluminium (55 %), Zink (43,4 %) und Silizium (1,6 %) aufgebracht wird. Ihre Haupteigenschaft liegt in ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit: Mehrere Studien haben gezeigt, dass diese Stähle bei gleicher Schichtdicke eine zehnmal höhere Beständigkeit gegen Salzsprühnebel aufweisen als feuerverzinkte Stähle. Darüber hinaus haben diese Produkte ein besonders ansprechendes Aussehen, ein ausgezeichnetes Licht- und Wärmereflexionsvermögen und eine hohe Abriebfestigkeit.

In sauren Umgebungen (z. B. in Städten oder im Meer) bleibt die Oberfläche bis zu 315 °C unbeeinflusst. Umgekehrt wird der Einsatz in alkalischen pH-Bereichen und in der Viehzucht nicht empfohlen.

Mechanische Eigenschaften

Aluminium-Zink-Beschichtung

Gewichtseinsparungen in Aluzink

Aussehen der Oberfläche

Schutz der Oberfläche

Vergleichstabelle der Materialien im Salzsprühnebel (CNS)

Mechanische Eigenschaften

Aluminium-Zink-Beschichtung

Gewichtseinsparungen in Aluzink

Aussehen der Oberfläche

Schutz der Oberfläche

Vergleichstabelle der Materialien im Salzsprühnebel (CNS)

Anwendungsbereiche:

• Heizung
• Haushaltsgeräte
• Strahlung
• Luftkanäle
• Paneele
• Computer
• Schaltschränke
• Dachziegel

Technische Lieferbedingungen:

Können mit speziellen Anforderungen an die Beschichtung, das Aussehen der Oberfläche und den Oberflächenschutz geliefert werden.

Die Oberfläche der Beschichtung weist eine normale, glänzende, silberfarbene Zeichnung auf, die durch das Wachstum von Aluminium-Zink-Kristallen während der Erstarrung entsteht.

Das Aussehen der Oberfläche kann Typ A, B oder C sein; sofern bei der Bestellung nicht anders gewünscht, wird das Material mit Aussehen A geliefert.

Unabhängig von der Art des Schutzes ist es sehr wichtig, dass die Materialien während des Transports und der Lagerung so wenig wie möglich mit Feuchtigkeit oder Wasser in Berührung kommen und in einer trockenen Umgebung aufbewahrt werden.

Diese Stähle sind in verschiedenen Eigenschaftsbereichen erhältlich, von Handelsgüten (DX51D) bis zu Tiefziehgüten (DX54D und DX56D), von Produkten für strukturelle Anwendungen (S250GD) bis zu hochfesten Stählen (HX340LAD).

Datenblatt

Datenblatt mit aktuellen europäischen Normen und Produktspezifikationen.

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Bezeichnung	Art der Beschichtung	Entkräftung	Streckgrenze	Dehnung	Plastisches Verformungsverhältnis	Rissbildung
Bezeichnung	Art der Beschichtung	Entkräftung	Streckgrenze	Dehnung	Plastisches Verformungsverhältnis	Rissbildung
Qualität	Art der Beschichtung	Re MPag	Rm MPag	A80 % min	r90 min	n90 min
DX51D	+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS	–	270 to 500	22	–	–
DX52D	+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS	140 to 300	270 to 420	26	–	–
DX53D	+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS	140 to 260	270 to 380	30	–	–
DX54D	+Z, +ZA	120 to 220	260 to 350	36	1,6	0,18
DX54D	+ZF, +ZM	120 to 220	260 to 350	34	1,4	0,18
DX54D	+AZ	120 to 220	260 to 350	36	–	–
DX54D	+AS	120 to 220	260 to 350	34	1,4	0,18
DX55D	+AS	140 to 240	270 to 370	30	–	–
DX56D	+Z, +ZA	120 to 180	260 to 350	39	1,9	0,21
DX56D	+ZF, +ZM	120 to 180	260 to 350	37	1,7	0,2
DX56D	+AZ, +AS	120 to 180	260 to 350	39	1,7	0,2
DX57D	+Z, +ZA	120 to 170	260 to 350	41	2,1	0,22
DX57D	+ZF, +ZM	120 to 170	260 to 350	39	1,9	0,21
DX57D	+AS	120 to 170	260 to 350	41	1,9	0,21
g 1MPa = 1N/mm2

Beschichtungsbezeichnung	Mindestgewicht1)		Typische Schichtdickenwerte pro Fläche im Einzelprüfpunkt		Dichte
	g/m2		μm
	Dreifach-Spot-Test	Einfach-Spot-Test	Typischer Wert	Bereich
Gewicht der Aluminium-Zink-Beschichtung (AZ)
AZ100	100	85	13	9-19	3,8
AZ150	150	130	20	15-27
AZ185	185	160	25	19-33
1) g/m2 umfassen beide Oberflächen

Aluzinc® AZ150		Verzinkt Z275		Vorzüge von Aluzinc®
Dicke	Oberflächengewicht	Beschichtung	Oberflächengewicht	Vorzüge von Aluzinc®		Beschichtung
mm	m²/ton	kg/ton	m²/ton	kg/ton	m²	%
0.40	337.2	53.3	322.9	93.32	14.3	4.4
0.45	298	47.1	286.8	82.89	11.2	3.9
0.50	267	42.2	257.9	74.53	9.1	3.5
0.55	241.8	38.2	234.4	67.74	7.4	3.2
0.60	220.9	34.9	214.7	62.05	6.2	2.9
0.65	203.4	32.1	198.1	57.25	5.3	2.7
0.70	188.5	29.8	183.9	53.15	4.6	2.5
0.75	175.6	27.7	171.6	49.59	4	2.3
0.80	164.3	26	160.8	46.47	3.5	2.2
0.90	145.6	23	142.9	41.3	2.7	1.9
1.00	130.8	20.7	128.6	37.17	2.2	1.7
1.20	108.6	17.2	107.1	30.95	1.5	1.4
1.25	104.2	16.5	102.8	29.71	1.4	1.4
1.50	86.6	13.7	85.6	24.74	1	1.2
1.70	76.3	12.1	75.5	21.82	0.8	1.1
2.00	64.7	10.2	64.2	18.55	0.5	0.8

C	Chemische Passivierung, traditionell auf Chrombasis; auch frei von dreiwertigem Chrom gemäß der RoHS-Richtlinie erhältlich; auf der Oberfläche können grünliche Rückstände verbleiben, die die Produkteigenschaften nicht verändern
O	Ölung mit Ölen, die während des Schmierens entfernt werden können, ohne die Beschichtung zu beeinträchtigen
CO	Kombination von Ölung und chemischer Passivierung zur Verbesserung der Korrosionsschutzwirkung
S	Organische Passivierung, im Handel als AFP (Anti Finger Print) oder SPT (Resin Coating) bezeichnet, bestehend aus einem Polymerfilm, der Korrosionsinhibitoren enthält; frei von sechswertigem Chrom erhältlich; verbessert den Korrosionsschutz, verhindert Fingerabdrücke, erleichtert das Gleiten bei der Verarbeitung und dient als Grundierung beim Lackieren
P	Phosphatierung, besonders geeignet für das Aufbringen einer nachfolgenden Farbschicht
PO	Kombination von Phosphatierung und Ölung zur Verbesserung der Verformbarkeit
U	Ohne jeglichen Schutz, unter der Verantwortung des Kunden

A	Kleine Unvollkommenheiten wie kleine Klumpen, Abweichungen in der Blütengröße, dunkle Flecken, leichte Kratzer und Passivierungsflecken sind möglich.
B	Wird durch einen Skinpass erzielt. Bei dieser Art von Oberfläche sind kleine Unebenheiten wie Kratzer durch Überspringen, Schlieren, Unregelmäßigkeiten, aber keine Hohlräume möglich.
C	Wird durch Skinpass erzielt. Die beste Oberfläche beeinträchtigt nicht die scheinbare Gleichmäßigkeit einer hohen Farbgebungsklasse; die andere Oberfläche muss mindestens Typ B sein.