Aluminisiert

Aluminium-Silizium-beschichtete oder aluminierte Stähle.

Diese Produkte bestehen aus einem Stahlsubstrat, auf das im kontinuierlichen Schmelztauchverfahren eine Beschichtung aus Aluminium (90 %) und Silizium (10 %) aufgebracht wird. Ihre Haupteigenschaft liegt in der ausgezeichneten Beständigkeit gegen hohe Temperaturen: bis zu 450 °C ist die Oberfläche unempfindlich und die 80 %ige Wärmereflexion ist entscheidend für die Wärmeabschirmung.

Hervorragender Korrosionsschutz wird durch das Aluminium gewährleistet, das bei Kontakt mit Luftsauerstoff eine passivierende Oxidschicht bildet.

Technische Daten

Abdeckung der Aluminium-Silizium-Beschichtung (AS)

Aussehen der Oberfläche

Schutz der Oberfläche

Vergleichstabelle der Materialien im Salzsprühnebel (CNS)

Technische Daten

Abdeckung der Aluminium-Silizium-Beschichtung (AS)

Aussehen der Oberfläche

Schutz der Oberfläche

Vergleichstabelle der Materialien im Salzsprühnebel (CNS)

Anwendungsbereiche:

• Heizung
• Strahlung
• Schalldämpfer
• Kochfelder

Technische Lieferbedingungen:

Können mit speziellen Anforderungen an die Beschichtung, das Aussehen der Oberfläche und den Oberflächenschutz geliefert werden.

Unabhängig von der Art des Schutzes ist es sehr wichtig, dass aluminisierte Materialien während des Transports und der Lagerung den Kontakt mit Feuchtigkeit oder Wasser so weit wie möglich vermeiden und in einer trockenen Umgebung aufbewahrt werden.

Diese Stähle sind in einer Reihe von Eigenschaften erhältlich, von Handelsgüten (DX51D) über Tiefziehgüten (DX54D und DX56D) bis hin zu Baustählen (S250GD).

). Der Oberflächenschutz kann in verschiedenen Ausführungen ausgeführt werden und muss bei der Bestellung entsprechend angegeben werden: Typ A, B oder C.

Datenblatt

Datenblatt mit aktuellen europäischen Normen und Produktspezifikationen.

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Bezeichnung	Art der Beschichtung	Entkräftung	Streckgrenze	Dehnung	Plastisches Verformungsverhältnis	Rissbildung
Bezeichnung	Art der Beschichtung	Entkräftung	Streckgrenze	Dehnung	Plastisches Verformungsverhältnis	Rissbildung
Qualität	Art der Beschichtung	Re MPag	Rm MPag	A80 % min	r90 min	n90 min
DX51D	+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS	–	270 to 500	22	–	–
DX52D	+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS	140 to 300	270 to 420	26	–	–
DX53D	+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS	140 to 260	270 to 380	30	–	–
DX54D	+Z, +ZA	120 to 220	260 to 350	36	1,6	0,18
DX54D	+ZF, +ZM	120 to 220	260 to 350	34	1,4	0,18
DX54D	+AZ	120 to 220	260 to 350	36	–	–
DX54D	+AS	120 to 220	260 to 350	34	1,4	0,18
DX55D	+AS	140 to 240	270 to 370	30	–	–
DX56D	+Z, +ZA	120 to 180	260 to 350	39	1,9	0,21
DX56D	+ZF, +ZM	120 to 180	260 to 350	37	1,7	0,2
DX56D	+AZ, +AS	120 to 180	260 to 350	39	1,7	0,2
DX57D	+Z, +ZA	120 to 170	260 to 350	41	2,1	0,22
DX57D	+ZF, +ZM	120 to 170	260 to 350	39	1,9	0,21
DX57D	+AS	120 to 170	260 to 350	41	1,9	0,21
g 1MPa = 1N/mm2

Beschichtungsbezeichnung	Mindestgewicht1)		Typische Schichtdickenwerte pro Fläche im Einzelprüfpunkt		Dichte
	g/m2		μm
	Dreifach-Spot-Test	Einfach-Spot-Test	Typischer Wert	Bereich
Gewicht der Aluminium-Silizium-Beschichtung (AS)
AS060	60	45	8	6-13	3,0
AS080	80	60	14	10-20
AS100	100	75	17	12-23
AS120	120	90	20	15-27
AS150	150	115	25	19-33
1) g/m2 umfassen beide Oberflächen

C	Chemische Passivierung, traditionell auf Chrombasis; auch frei von dreiwertigem Chrom gemäß der RoHS-Richtlinie erhältlich; auf der Oberfläche können grünliche Rückstände verbleiben, die die Produkteigenschaften nicht verändern
O	Ölung mit Ölen, die während des Schmierens entfernt werden können, ohne die Beschichtung zu beeinträchtigen
CO	Kombination von Ölung und chemischer Passivierung zur Verbesserung der Korrosionsschutzwirkung
S	Organische Passivierung, im Handel als AFP (Anti Finger Print) oder SPT (Resin Coating) bezeichnet, bestehend aus einem Polymerfilm, der Korrosionsinhibitoren enthält; frei von sechswertigem Chrom erhältlich; verbessert den Korrosionsschutz, verhindert Fingerabdrücke, erleichtert das Gleiten bei der Verarbeitung und dient als Grundierung beim Lackieren
P	Phosphatierung, besonders geeignet für das Aufbringen einer nachfolgenden Farbschicht
PO	Kombination von Phosphatierung und Ölung zur Verbesserung der Verformbarkeit
U	Ohne jeglichen Schutz, unter der Verantwortung des Kunden

A	Kleine Unvollkommenheiten wie kleine Klumpen, Abweichungen in der Blütengröße, dunkle Flecken, leichte Kratzer und Passivierungsflecken sind möglich.
B	Wird durch einen Skinpass erzielt. Bei dieser Art von Oberfläche sind kleine Unebenheiten wie Kratzer durch Überspringen, Schlieren, Unregelmäßigkeiten, aber keine Hohlräume möglich.
C	Wird durch Skinpass erzielt. Die beste Oberfläche beeinträchtigt nicht die scheinbare Gleichmäßigkeit einer hohen Farbgebungsklasse; die andere Oberfläche muss mindestens Typ B sein.