Galfan

Warmgewalzte Stähle mit Zink-Aluminium- oder Galfan-Beschichtung.

Diese Produkte bestehen aus einem Stahlsubstrat, auf das im kontinuierlichen Schmelztauchverfahren eine Beschichtung aus Zink (95 Prozent) und Aluminium (5 Prozent) aufgebracht wird. Die Haupteigenschaft dieser Produkte liegt in ihrer höheren Korrosionsbeständigkeit als bei feuerverzinkten Stählen, die auf die kombinierte Wirkung von Zink und Aluminium zurückzuführen ist.

Die Kaltverformbarkeit und die Haftung der Beschichtung auf dem Untergrund sind der Feuerverzinkung überlegen.

Mechanische Eigenschaften

Bedecken der Zink-Aluminium-Beschichtung (ZA)

Aussehen der Oberfläche

Schutz der Oberfläche

Vergleichstabelle der Materialien im Salzsprühnebel (CNS)

Mechanische Eigenschaften

Bedecken der Zink-Aluminium-Beschichtung (ZA)

Aussehen der Oberfläche

Schutz der Oberfläche

Vergleichstabelle der Materialien im Salzsprühnebel (CNS)

Anwendungsbereiche:

• Baugewerbe (Tür- und Fensterrahmen, Bedachungen, Metallwandkonstruktionen, Zwischendecken und Decken, Fensterläden, Profile im Allgemeinen)
• Haushaltsgeräte
• Elektrische und elektronische Geräte
• Heiz- und Kühlsysteme

Technische Lieferbedingungen:

Die Oberfläche der Beschichtung weist einen brillanten metallischen Glanz auf, der durch das Wachstum von Zink-Aluminium-Kristallen während der Erstarrung entsteht. Die Größe und der Glanz der Kristalle können variieren, was jedoch keinen Einfluss auf die Qualität der Beschichtung hat.

Sie können mit besonderen Anforderungen an die Beschichtung, das Aussehen der Oberfläche und den Oberflächenschutz geliefert werden, wobei das Aussehen der Oberfläche vom Typ A, B oder C sein kann.

Unabhängig von der Art des Schutzes ist es sehr wichtig, dass die Materialien während des Transports und der Lagerung so wenig wie möglich mit Feuchtigkeit oder Wasser in Berührung kommen und in einer trockenen Umgebung aufbewahrt werden.

Datenblatt

Datenblatt mit aktuellen europäischen Normen und Produktspezifikationen.

Download

Bezeichnung	Art der Beschichtung	Entkräftung	Streckgrenze	Dehnung	Plastisches Verformungsverhältnis	Rissbildung
Bezeichnung	Art der Beschichtung	Entkräftung	Streckgrenze	Dehnung	Plastisches Verformungsverhältnis	Rissbildung
Qualität	Art der Beschichtung	Re MPag	Rm MPag	A80 % min	r90 min	n90 min
DX51D	+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS	–	270 to 500	22	–	–
DX52D	+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS	140 to 300	270 to 420	26	–	–
DX53D	+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ, +AS	140 to 260	270 to 380	30	–	–
DX54D	+Z, +ZA	120 to 220	260 to 350	36	1,6	0,18
DX54D	+ZF, +ZM	120 to 220	260 to 350	34	1,4	0,18
DX54D	+AZ	120 to 220	260 to 350	36	–	–
DX54D	+AS	120 to 220	260 to 350	34	1,4	0,18
DX55D	+AS	140 to 240	270 to 370	30	–	–
DX56D	+Z, +ZA	120 to 180	260 to 350	39	1,9	0,21
DX56D	+ZF, +ZM	120 to 180	260 to 350	37	1,7	0,2
DX56D	+AZ, +AS	120 to 180	260 to 350	39	1,7	0,2
DX57D	+Z, +ZA	120 to 170	260 to 350	41	2,1	0,22
DX57D	+ZF, +ZM	120 to 170	260 to 350	39	1,9	0,21
DX57D	+AS	120 to 170	260 to 350	41	1,9	0,21
g 1MPa = 1N/mm2

Beschichtungsbezeichnung	Mindestgewicht1)		Typische Schichtdickenwerte pro Fläche im Einzelprüfpunkt		Dichte
	g/m2		μm
	Dreifach-Spot-Test	Einfach-Spot-Test	Typischer Wert	Bereich
Gewicht des Zink-Aluminium-Überzugs (ZA)
ZA095	95	80	7	5-12	6,9
ZA130	130	110	10	7-15
ZA185	185	155	14	10-20
ZA200	200	170	15	11-21
ZA255	255	215	20	15-27
ZA300	300	255	23	17-31
1) g/m2 umfassen beide Oberflächen

C	Chemische Passivierung, traditionell auf Chrombasis; auch frei von dreiwertigem Chrom gemäß der RoHS-Richtlinie erhältlich; auf der Oberfläche können grünliche Rückstände verbleiben, die die Produkteigenschaften nicht verändern
O	Ölung mit Ölen, die während des Schmierens entfernt werden können, ohne die Beschichtung zu beeinträchtigen
CO	Kombination von Ölung und chemischer Passivierung zur Verbesserung der Korrosionsschutzwirkung
S	Organische Passivierung, im Handel als AFP (Anti Finger Print) oder SPT (Resin Coating) bezeichnet, bestehend aus einem Polymerfilm, der Korrosionsinhibitoren enthält; frei von sechswertigem Chrom erhältlich; verbessert den Korrosionsschutz, verhindert Fingerabdrücke, erleichtert das Gleiten bei der Verarbeitung und dient als Grundierung beim Lackieren
P	Phosphatierung, besonders geeignet für das Aufbringen einer nachfolgenden Farbschicht
PO	Kombination von Phosphatierung und Ölung zur Verbesserung der Verformbarkeit
U	Ohne jeglichen Schutz, unter der Verantwortung des Kunden

A	Kleine Unvollkommenheiten wie kleine Klumpen, Abweichungen in der Blütengröße, dunkle Flecken, leichte Kratzer und Passivierungsflecken sind möglich.
B	Wird durch einen Skinpass erzielt. Bei dieser Art von Oberfläche sind kleine Unebenheiten wie Kratzer durch Überspringen, Schlieren, Unregelmäßigkeiten, aber keine Hohlräume möglich.
C	Wird durch Skinpass erzielt. Die beste Oberfläche beeinträchtigt nicht die scheinbare Gleichmäßigkeit einer hohen Farbgebungsklasse; die andere Oberfläche muss mindestens Typ B sein.